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DMC系列单机除尘器
作者: 来源: 日期:2017-1-21 17:15:34

单机脉冲DMC除尘器

一、性能特点:

     DMC型脉冲喷吹袋式除尘器,是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术,并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况,研制而成的新一代袋式除尘器。

  该除尘器采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰率高的优点,特别是其在线清灰的这一特性,可使除尘器连续运转,克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

   该机滤料一般选用涤纶针刺毡,排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘,具有比任何其它除尘器都优越的效率。

   该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪,清灰实现自动控制。DMC系列规格性能见表一。

二、基本结构:

单机脉冲DMC除尘器1.png

8、脉冲阀     9、压缩空气包    10、收尘滤袋             11、控制装置    12、进风门    13、支腿

 

、结构形式

结构形式的含义如图所示

单机脉冲DMC除尘器2.png


四、工作原理:

  4.1、收尘原理

当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时,粉尘将随着气流飞入滤袋室,并均匀地分散到各个滤袋表面,粉尘被阻留在滤袋外侧,而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱,最后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分继续留在滤袋外表面,并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa,每隔一定时间就需要彻底清灰一次,将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

  4.2、喷吹工作原理

     喷吹工作的结构,工作原理为:脉冲阀A端接压缩空气分路管,B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀,排气阀动作由微机控制仪操作,在控制仪无信号输出时,排气阀与活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态,当控制仪发出信号时,排气阀将脉冲阀背压室与大气联通(泄压)脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快速射进文氏管,造成内瞬时正压,实现脉冲清灰。

   3.3清灰原理

   在净气室中,每排滤袋的上部对应装有一根喷射管,它与脉冲阀及压缩空气主管相连,喷射管上有许多小孔,每个小孔均对应着一条滤袋的中心。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间(可以很方便地随时调节),在收尘工作期间,微机控制仪将自动发出命令,控制各种脉冲阀按顺序开启,此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出,并通过喇叭(在文氏管口)从周围吸引大约5-7倍的气体与之混合,进入滤袋内,像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透,使滤袋鼓涨变形,引起一次次振幅不大的冲击振动,将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透,使滤袋鼓涨变形,引起一次次振幅不大的冲击振动,将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。

五、设备参数选型表

 

               型号Model

性能characteristics

DMC-32

DMC-48

DMC-64

DMC-80

DMC-96

DMC-112

DMC-120

总过滤面积Total Filter Area(m2)

24

36

48

60

72

84

90

过滤风速Filter Air Speed(m/min)

1.04~1.67

1.15~1.62

1.21~1.74

1.25~1.67

1.27~1.62

1.28~1.68

1.3~1.76

处理风量Treatment Air Flow(m3/h)

1500~2400

2500~3500

3500~5000

4500~6000

5500~7000

6500~8500

7500~9500

滤袋条数Number of Filter Pocket(条)

32

48

64

80

96

112

120

滤袋规格

φ120×2000

φ120×2000

φ120×2000

φ120×2000

φ120×2000

φ120×2000

φ120×2000

耗气量Air Consumption(m3/h)

0.032

0.048

0.064

0.08

0.096

0.11

0.12

入口浓度Inlet Concentration(g/m3)

200

出口浓度Oulet Concentration(mg/m3)

50

喷吹压力Blastiong Pressure(MPa)

0.5~0.7

承受压力Bearing Negative Pressure(Pa)

5000

设备阻力Equipment Resistance(Pa)

≤1200

脉冲阀Pulse Valve

规格

1"

数量Quantity(个)

4

6

8

10

12

14

15

电机型号功率Motor Model & Power

Y90S-2

Y90L-2

Y100L-2

Y132S1-2

Y132S1-2

Y132S2-2

Y132S2-2

(kw)

1.5

2.2

3.0

5.5

5.5

7.5

7.5

 

六、售后质量保证措施

(一)设备制作流程和周期

1、设备制造基本流程

2、保证交货期的措施

对于投标设备交货期的保证,我公司在生产安排时一般采取以下措施:

1)合同生效的次日,由公司合同科根据合同要求编制投标设备制造进度网络图,定出对交货期有关键影响的供应及制造控制点,如进口部件,关键零件的加工制件,设备的总装、试运行等。按交货期提前一周为止点倒计时排出投标设备生产进度计划时间表,并督促供应和生产制造部门严格执行。

2)在一周之内与控制点的配套供应商签订供货合同及向生产车间下达生产加工计划,要求其在倒计时设备生产进度计划时间表规定的时间内到货及完成加工任务。对于关键零件的投料和坯件投放数量按300%的量进行安排,以确保关键零件的成品率,保证不会因为关键零件的报废而影响投标设备的交货期。

(一)图纸和文件资料清单

合同签订后,卖方向买方提供最新版的土建基础图、产品总装图(蓝图)、说明书等资料。

(二)质量保证

1)质量承诺

①、我公司向客户提供除尘设备,除滤袋、脉冲阀、气缸、储气罐、电磁阀等配套件外的所有零部件均在工厂生产车间内加工完成,不外协和分包。因此设备的整个制造过程均在工厂完善的质保体系监控之下,设备的质量、工期都可得到有效保证。

、我公司提供给客户的设备均符合国家质量标准和行业标准。提供的设备符合投标文件承诺和投标文件规定的技术要求、性能参数及配套范围;

、制造和装配所供设备的原材料及外购配套件,保证均是有合格合格证的正规大厂和大公司的优质产品。并在其购入后,要经我公司检验认可后方能用于生产和装配。因此,在正确地安装、调试和试车、保养的前提下,我公司有充分的信心和把握承诺:在设备的质量保证期内对所供设备在设计、制造或选用材料和配套件的缺陷而发生的任何不足或故障全部负责。

 、为使客户认同所供设备的质量,欢迎客户派员到我公司对其所订设备的制作进行监督。我公司将在设备进行总装前的半个月将设备装配和检验时间通知客户,以便其派员到我公司进行设备的共同检验。我公司保证积极配合,提供所需的全部资料文件、工具量具、工作服、劳保用品等。

设备出厂时我公司除提供整机设备的检验报告之外,同时还随机提供该台设备的外购件检验合格证,主要及关键部位和零件的材料证明等质量证明文件。

2、质量保证

(1)产品质量控制流程

施工过程中的操作步骤

检查内容

选粉机

工序号

操作名称

参与者

日期

报告

编号

备注

1

原材料、外协件采购

供应、质检

进货日


批次抽查

2

下料检查

班组、质检

每生产日


单件和样板件必检;批量件首检、抽检

3

金加工件检查

操作者、质检

每生产日


单件必检;批量件首检、抽检

4

半成品、组装件检查

质检、工程师

生产日


单件、首件必检;工装随检

5

焊接检查

质检、工程师

生产日


重要焊缝必检,一般焊缝随检,兼顾感观

6

镀锌检查

质检、工程师

生产日


监控镀锌情况

7

除锈、打磨、油漆

质检、工程师

油漆前、后


普查感观质量、并检查遗漏焊接缺陷

8

分部试车、调试检查

质检、总工

试车日


保证符合设计要求和技术

性能

9

标识、包装

检查

质检



装配、吊装标识清晰,包装满足运输要求

3)产品质量保证的管理

   为确保投标设备的制造质量,我厂严格遵守上海九千质量体系认证中心认证的ISO9001质量体系,加强工厂质量管理,从投料制造到部件装配实行全过程的质量控制。

、设计质量保证

我公司是专业从事机械选粉机和收尘器研制开发的高新技术企业,具有强大的技术支撑体系,秉承国内外先进的设计理念。

制造质量保证

A、我公司严格按招标单位承担设计院的图纸和技术要求加工制作,采用CAD计算机辅助设计。

B、所有焊缝坡口的开设、焊条的选用、焊缝的检验严格按照《建材机械钢焊接通用技术条件》(JC/T532-94)执行。

C、所有外购件都选用国内外质量较好的产品,比如电磁阀选用台湾亚德克产品,做到每一个环节都严把质量关。

、安装技术协作

A、设备安装过程中,我公司将派出富有经验的专业技术人员到现场进行技术指导,协助安装工作熟悉图纸及有关技术文件,了解设备结构及安装技术要求,解决安装过程中遇到的问题,以保证优质高效地完成安装任务。

B、用户需要公司提供现场服务时,我们将立即派遣技术人员到现场服务。在用户对设备的使用、维修及技术改造过程中,我公司将长期提供技术资料、技术指导和技术装备的优惠服务。

、管理使用质量:

投标设备在合同质保期限内因设备本身质量发生故障,我公司负责免费修理和更换零部件,超出合同质保期或因使用不当发生丢失、损坏及故障,我公司仍继续提供良好的服务,并优惠提供各种配件。

4)产品质量控制标准

本次投标产品(包括附件、备品备件)的材料、设计、制造、加工、清理、喷漆、铭牌、包装、运输、安装、保温、检验、试验和包装均保证符合相关国家及行业标准的要求。详见以下标准清单:

标准代号

标准名称

GB699—88

优质碳素结构钢技术条件

GB700—88

碳素结构钢

GB702—86

优质碳素结构钢技术条件

GB707—88

热轧普通槽钢品种

GB912—89

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件

GB3091—93

低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T50058           

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GBJ87               

工业企业噪声控制设计规范

GB985—88

气焊手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口尺寸及形式

GB1804

公差配合,未标公差尺寸的极限偏差

GB6414—86

铸件尺寸公差

GB9439—88

灰铸铁件技术条件

GB8923—88

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/T5313494

除尘器表面喷漆质量分等

JC/T402

水泥机械涂漆防锈技术条件

GB13306—91

标牌

GB/T1338492

机电产品包装通用技术条件

HJ/T76              

固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检验方法

5)产品质量控制措施

   I 对于本投标设备,我公司严格按ISO9001质量体系组织生产。重点对购进材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。具体措施如下:

a、用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行,并提供材质证明书。

b、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的,不合格的原材料杜绝投入生产。

c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点,对特殊材料应进行理化复查,并保存记录。

d、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。

II)、生产过程控制

a、严格按图纸的工艺规程执行,对主要零部件实行首检、巡检和终检,并做好记录。

b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。

c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透,所有对接(需要时)应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。

d、施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查,在焊接连接处轧屑(轧制氧化皮)油脂、锈蚀应清除干净,焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检,检验员做好专检,并做好记录。

e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次,并做好记录。记录内容反映设备出于正常或异常状态。

f、型材切割后,漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。

III)、焊接检验控制

a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。

b、对焊缝的检测还应包括:外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。

IV)、装配试验控制

a、分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距,并测量长度、宽度和对角线,并做好记录。

b、灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距,并做好记录。

c、生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。

V)、除锈、油漆质量控制

a、除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。

b、包装按工艺规定要求进行曲控制。

VI)、其它

a、检验人员应加强焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量,并对焊缝外观进行100%目测质量。染色渗透10%,重要部件10%射线检验。

b、检验员应对错漏检负责,并做好预防控制,严格把好检验关。

c、在工艺加工过程中,应强化工艺纪律,加强自检、首检、巡检和终检,预防质量事故的发生,出现不合格应按规定程序坚决隔离,防止混用。

d、全部的检验应有记录。

6)设备检验和标准

1)我方在其加工厂的制作严格按图纸要求进行,招标方可视具体情况派员进行加工质量的中间检查。

2)我方严格执行“对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序

3)加强自检、首检、巡检和终检,强化工艺纪律。

4)全部的检验均有记录。

5)设备出厂前我方通知招标方进行检查。

6)我方供货范围内的设备和材料进行出厂质量检验、检查和试运行,合格后运出。并出具出厂质量检验书、试验数据、检验数据表及合格证书。

7)我方提供的设备和材料按照DINISOJIS及招标方确认的相当标准和规范进行设计、制造和检验。并列出有关规范和标准名称。

8)招标方有权自费派遣人员赴我方对设备进行制造过程和出厂检验。

9)严格按照我公司质保工作的宪法性文件——《质量手册》组织生产。

、包装、运输和标识方案

我公司投标设备的包装、运输及标识符合招标文件之规定。

设备的包装和运输方案

1、 为避免设备在运输及存储过程中引起的伤害,确保设备安装就位前的安全,根据设备的特性和水泥行业的包装运输特点,将包装类型分为几类。选择包装类型应确保设备在运输及储存过程中完好无损,并且便于运输和装卸。

2、 有设备在装运前涂有防锈或防腐漆,以防止在运输、储存过程中锈蚀。

3、 有设备在装运时应恰当地包装、支撑和保护,以保证在运输过程中没有任何损害。

①气路、电路元件及电控设备,装运前,都经过试组装,试装无任何问题后验收入库。需要拆卸后发运的电器、电控设备均严格包装,以确保在运输和储存期间不至损坏,并有严格的防潮措施。

②设备的包装适应于运输。除大型结构外,所有拆散件均用板条或其他适合的包装箱包装。如为了运输安全起见,在内部采用适当的临时支撑的设备货件,将明显地标上“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”的标记。

③箱体板、壁板防止在运输过程中变形,在装运时用软货隔垫,避免弯曲和扭曲。

④所有孔、管接头以及法兰、螺纹接口和末端焊接的连接件,都有保护装置,以防止在运输和储存期间发生损坏,腐蚀和污物进入。

⑤金属帽,螺栓组件,紧固件等均采用木箱封闭包装方式,以免散落。

4、 设备的包装标识方案

①为了识别设备货件,需在设备或其包装上进行标识。标识包括标签、装运清单和零部件标签。

②标签尺寸为400mmx600mm,白底黑字,醒目规范。标志内容包括指示性标志和运输标志。

Ø 指示性标志由图形和文字组成,根据货物特性,指示在设备储运过程中应注意的事项。标识方法符合招标文件之规定。标志方法如下:

单机脉冲DMC除尘器5.png




 

Ø 运输标识(即唛头),标识内容如下表:

标志名称

说明

举例

目的地:



收货单位:



重量:

标明每件包装的毛重和净重

如:毛重:3.10t,

净重:2.70t

体积:

标明每件包装的外形尺寸:(长×宽×高)

如:200×150×150

生产厂商:

盐城市华建环保节能设备有限公司


箱号:

标明包装箱号,与装运清单上的编号一致


Ø 详细的目的地地址,有发货通知单;箱号符合招标之规定格式。

③装箱单(或装运单)是标明包装运输设备所有分体零部件的详细清单,格式符合招标之规定。详见附件一和附件二。

④零部件标签以铭牌或标签纸附在零部件上,或放入包装盒中(对于散件)。标签内容包括:设备(部件)编号,相关零部件名称,图号,规格,数量,箱号等。

⑤在气路元件上标志①,②……气路连接顺序编号,与匹配的说明书一一对应,便于客户安装。如图示:…接①,②接③,④接…

、技术培训的内容、方式和技术人员的派遣、服务范围

1.技术服务内容及期限

1)无偿部分

合同签订后施工前,向用户提供所需设备的详细技术资料图纸、土建设计所需设备载荷及基础尺寸技术参数、电气设备的图纸等其他合同所要求的技术文件。

产品发运前,我公司将主动与客户联系,衔接到货、收货事宜。

设备安装前,我公司将派专业人员到现场对安装基础和安装条件、安装环境等进行验收和确认,以保证设备安装能顺利进行。

安装调试阶段,我公司将派专业人员在现场,进行指导和服务,以确保设备的正确安装、保养和使用。并对厂方人员进行技术指导和培训,详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项。

保修期内,供方将派技术人员定期回访,并在接到保修通知后迅速赶到使用现场进行设备的免费维修工作。听取用户意见,积极协助用户解决问题。并向用户提供有关于设备使用的最新技术信息,帮助用户进行技术改造。

在设备使用的全部时间内,我公司将长期提供技术资料、技术指导和技术装备的优惠服务。如设备所配套的国外进口配套件出现故障或发生损坏等情况时由我公司及时与国外供货商或其国内代理人联系协调解决,并及时提供可代换的国产同类配套件的规格型号及供货商。

2)有偿部分

长期优惠供应易损零部件。如用户选用了我公司产品,我公司将在该设备的使用期间长期以低于正常销售价5%的优惠价向用户提供产品易损零部件。

3)设计联络计划

公司设有专门的选粉和除尘项目组工艺组,可以在投标前期,根据用户的工艺参数及相关工程设计的需要召开设备选型会、设备设计会,确定设备的设计计划。在合同签定后,可以根据客户要求参加客户要求的设计联络会。

4)现场培训计划

在设备制造、安装、调试、验收期间,将安排对客户的技术人员和操作人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识,还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务部或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其他工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用自理。

5)现场服务计划表

内  容

时   间

地   点

派出人员构成

人数

安装指导

设备安装期间

使用现场

机械工程师、电气工程师

1

调试指导

设备试运行期间

使用现场

机械工程师、电气工程师

1

设备操作

设备试运行期间

使用现场

机械工程师、电气工程师

1

检修和维护

设备试运行期间

使用现场

机械工程师、电气工程师

1

 

 

 

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